热镀锌线槽的原理及特点

热镀锌线槽的原理及特点

发布日期:2021-07-09 作者: 点击:

热镀锌产品已被用于许多领域。热镀锌的优点是防腐期长,适应环境广泛,已成为流行的防腐处理方法。广泛应用于电力铁塔、通讯铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船舶构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。


热镀锌线槽的原理及特点:


热镀锌原理:将铁件清洗干净,再进行溶剂处理,干燥后浸入锌液中,铁与熔融锌反应形成合金锌层,过程为:脱脂-洗涤-酸洗-助镀-干燥-热浸镀锌-分离-冷却钝化。


热镀锌防腐期长,但不同环境防腐期不同:重工业区13年,海洋50年,郊区104年,城市30年. 热镀锌合金层的厚度主要取决于钢的硅含量、钢的横截面积、钢表面的粗糙度、锌的温度等化学成分锅、镀锌时间、冷却速度、冷轧变形等。

热镀锌线槽

1、热镀锌电缆桥架表面锌粒较多


表面有较多粗大的锌颗粒,主要有以下原因:


(1) 夹在电镀颗粒中


(2)温度过低,锌液中的铁过饱和析出,与锌结合形成合金颗粒附着在工件上。


(3)工件从锌液中拉出过快。


表面粗糙的原因主要有以下三个:(1)材料本身不仅干净;(2)过度酸洗;(3)温度过高,浸锌时间过长,合金层生长过快,锌层长出表面。. 这种外观不良的现象主要是从两个方面减少:(1)选材轻巧清晰;(2)选用浸渍温度范围较宽的钢材,避免镀锌温度过低和过高。


2、热镀锌电缆桥架局部发灰,有些地方甚至出现网纹:


根据桥梁厂的研究结果,锌层暗淡的主要原因有:(1)钢的硅含量不同造成的结果。由于硅的存在,热镀锌加快了锌和铁的相互扩散。合金诞生太快了。在电镀水冷却之前,它生长到镀层表面。锌的光泽比合金层的光泽要亮,造成暗淡。. 网纹花墓的形成是合金形成的凹凸不平的凹槽的结果。


(2)还有一个原因是庄宇的镀锌温度过高,合金反应加快,发黑加重。


事实上,镀锌产品安装后,内部的锌铁相互扩散并没有停止,合金层仍会慢慢生长到锌表面,这也是镀锌件逐渐变暗的原因之一。由于工艺条件的影响,这种外观是不可避免的。工艺生产厂家要控制好温度,还要掌握出水冷却时间不宜过快或过慢,尽量减少深色涂层。对 j 中的质量注射人员不应过分夸大。夸大暗淡涂层的存在。需要注意的是,镀锌表面龟裂是出水口冷却过快造成的。


3、热镀锌桥架锌层长白锈


白锈。又称贮湿饵。堆叠镀件表面的白色痕迹是由于潮湿天气或被雨淋后造成的。解决办法是:


1、改变储存条件,加强通风;


2、镀锌后加强净化处理,形成保护膜。一旦出现白色诱饵,就可以用稀醋酸溶液清洗。


4、锌层表面有溶剂夹杂或铁暴露


主要原因是镀锌前勾缝不干净,酸洗不够,或处理后粘溶剂。溶剂对镀锌层有腐蚀作用,必须去除。


外露的铁也是由于没有浸入镀锌槽中造成的。酸洗、油脂、污垢和材料本身、不平整度和凹坑都会导致铁暴露。


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